液压机立柱表面淬火、调质

　　液压机立柱表面淬火、调质
　　正火、调质淬火及表面淬火的不同之处
　　正火是将工件加热到相变温度以上30-50度，保温一定时间，然后将工件置于空气中冷却; 调质是淬火高温回火，即把工件加热到相变温度以上30-50度，保温一定时间，然后使之在水或油中迅速冷却，然后再把工件加热到500-650度，放在空气中冷却;表面淬火是采用快速加热的方法使零件表面奥氏体化，然后快速冷却获得表面淬火组织的一种表面热处理工艺。
　　上述三种热处理方法的目的
　　正火：降低工件表层硬度提高塑形，细化晶粒，消除部分内应力，为后续的切削加工或淬火做好组织准备。
　　调质：提高材料的综合力学性能，让材料既保持较高的强度，又具有一定的塑形和韧性。
　　表面淬火：提高工件的表面硬度和耐磨性，保持工件心部的强韧性和抗冲击性。

　　时效处理方法
　　为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。